Nuestras exigencias en el mecanizado de cilindros
Nos apasiona la precisión y ofrecemos la máxima calidad
Nuestros clientes pueden estar seguros de que sus cilindros se mecanizan siempre con la misma alta calidad. Lo conseguimos porque somos una empresa familiar que planifica y actúa con visión a largo plazo.
Llevamos tres generaciones trabajando para conseguir la superficie perfecta
Nuestros clientes se benefician de esta experiencia
Desde su fundación en 1945 por Wilhelm Bauer, hemos convertido la empresa en un especialista en el mecanizado de cilindros reconocido a nivel mundial.
Cuando un cilindro llega a nuestra planta de Hannover, analizamos su estado, lo comparamos con los requisitos del cliente y determinamos el método de mecanizado más adecuado. Cada cilindro es diferente, cada tarea es distinta y esto exige a nuestro equipo desarrollar soluciones siempre nuevas.
Quien entra en las naves de producción queda cautivado por el ambiente de concentración y tranquilidad. En las máquinas-herramienta controladas por CNC giran constantemente las piezas de hasta 10.000 milímetros de longitud, que son rectificadas o pulidas bajo la supervisión de mecánicos industriales o de mecanizado, que disfrutan tanto de la exactitud y la precisión como un relojero.
Jan Bauer
Dirección
Tobias Bauer
Dirección
Desde 1945 nos dedicamos a la fabricación de superficies perfectas
Desde 1945, nuestra seña de identidad es la precisión y la continuidad
Desde nuestra fundación, nos hemos comprometido a alcanzar la máxima precisión posible. Esto se debe a los productos que se fabrican con los cilindros que acabamos. En su mayoría son extremadamente finos, como, por ejemplo, los films para embalajes o las baterías de tracción para vehículos eléctricos. O bien se caracterizan por una gran variedad de superficies muy diversas, como las láminas para muebles o las tarjetas de cliente y de crédito. Nuestros clientes necesitan cilindros que sean cilíndricos con una precisión de una milésima de milímetro o que tengan una forma de tabla definida de manera óptima para la producción. Por eso, desde nuestra fundación, invertimos en los mejores sistemas de medición. Hoy en día, todas las rectificadoras están controladas por CNC y son manejadas por operarios especializados que seleccionamos y formamos cuidadosamente. Nuestros empleados son nuestro activo más valioso. El hecho de que, en su mayoría, permanezcan con nosotros durante mucho tiempo es una prueba de confianza.
Eso nos enorgullece.
En todos los continentes giran cilindros que han sido mecanizados en nuestras instalaciones de Hannover. En el departamento de recepción de mercancías se almacenan cajas procedentes de todo el mundo. Las empresas de ultramar que valoran nuestro exclusivo servicio de cilindros aceptan que sus cilindros tarden meses en llegar hasta que puedan volver a utilizarse, en perfecto estado. Nos hemos consolidado en el mercado internacional. Tal y como lo había planeado Hans Bauer, hijo del fundador, desde mediados de los años sesenta.
Somos únicos. La meticulosidad y la precisión son nuestro motor.
Sin sorpresas: los clientes que vuelven tras años de ausencia reciben cada vez el mismo resultado perfecto. Por eso nos siguen siendo fieles.
Siempre lo mismo: cada cilindro que entregamos sale de nuestra fábrica en perfecto estado de nuevo. Por eso garantizamos a nuestros clientes la máxima calidad.
Tal y como se ha encargado: ofrecemos un servicio a medida para cada cliente. Cada cilindro es diferente. Un equipo de expertos decide cómo se procesa.
Solo repeticiones: nuestro equipo trabaja cada día con la misma precisión de siempre. Así es como garantizamos la calidad del producto a nuestros clientes.
Sin límites: nos encanta superar la calidad exigida y ampliar cada vez más los límites de la precisión.
60
Un equipo de 60 expertos con conocimientos especializados trabaja continuamente para conseguir la superficie perfecta de los cilindros.
Desde Hannover al mundo:
mecanizamos cilindros para clientes de todo el mundo.
100 % de clientes satisfechos confían una y otra vez en nuestra calidad y nos recomiendan a otras personas.
Crecemos de forma sostenible y respetuosa con el medio ambiente
en nuestra sede de Hannover
Con la construcción de la nueva planta de galvanoplastia para recubrimientos electrolíticos de cromo duro y níquel, damos un gran paso hacia la consolidación sostenible de la empresa en Hannover.
Más seguridad
Todos los baños de cromo están encapsulados; el acceso se realiza a través de un sistema de esclusas, y el aire de entrada y salida se gestiona por separado en cada una de las naves mediante un sistema de recirculación.
Menor consumo energético
Gracias a un sistema integrado de recuperación de calor, se dispone de energía para calentar el aire de entrada. Se crea así un ciclo energético que permite reutilizar la energía perdida durante el calentamiento del electrolito.
Menos tráfico
Unificamos dos plantas y, en el futuro, nos ahorraremos los costosos transportes de carga pesada de las piezas a través de zonas residenciales de Hannover.
Menos emisiones
El aire de salida de las cubas de galvanoplastia (cromo y níquel) se depura mediante modernos lavadores de aire, y el concentrado extraído se devuelve a los respectivos baños. En el proceso de cromado no se generan aguas residuales.
Las nuevas instalaciones previstas cumplirán con las normas vigentes en materia de minimización de emisiones, eficiencia energética y recuperación de calor.