Mecanizado de cilindros en el rango de µm
Ofrecemos perfección para exigencias máximas
Gracias a sofisticados procesos galvánicos, máquinas controladas por CNC y especialistas con muchos años de experiencia, mecanizamos cilindros con la máxima precisión en cuanto a concentricidad, cilindricidad y calidad de la superficie.
Conseguimos la estructura superficial y la geometría adecuadas para cada aplicación, desde láminas de alto brillo, transparentes o mates hasta requisitos exigentes en cuanto a comportamiento de desprendimiento, durabilidad y calidad reproducible del proceso
Para nosotros, «con precisión milimétrica» es impreciso
Cuando rectificamos un cilindro, gracias al control CNC conseguimos una desviación inferior a 2 µm en cuanto a cilindricidad y concentricidad, con una longitud de tabla de hasta 10 000 milímetros.
Un pelo tiene un grosor aproximado de 70 µm y, por lo tanto, no es una referencia exacta para nosotros.
Revestimiento
Cromado
Duro. De baja fricción. Duradero.
- Cromado de cilindros con un diámetro de hasta 2.000 mm, una longitud de hasta 6.000 mm y un peso de 20.000 Kg
- Cromado duro en baños verticales
- Se puede conseguir cualquier espesor de capa deseado
- Posibilidad de deshidratación
Dado que lo importante es la dureza de la superficie, estamos especializados en el cromado duro. Nuestras capas de cromo tienen una dureza de aprox. 65 HRC. Para ello, disponemos de un total de siete baños verticales para cilindros de diferentes tamaños.
Todos los baños se alimentan con rectificadores controlados por ordenador como fuente de corriente. Estos modernos rectificadores varían la intensidad de la corriente en su magnitud (modo pulsado) y en su dirección (modo de inversión), lo que garantiza una estructura cristalina más densa y asegura una reproducibilidad exacta.
Con nuestra técnica especial de cromado, no solo conseguimos cualquier espesor de capa deseado con la mejor calidad estructural posible, sino que también producimos acabados mate electrolíticos de alta calidad. Los modernos sistemas de refrigeración mantienen la temperatura del electrolito constantemente en el nivel óptimo. Si se desea, deshidratamos el cilindro: un proceso en el que el hidrógeno generado durante el cromado se desgasifica del cilindro mediante un atemperado controlado.
Resistente. Sólido. De alta calidad.
- Niquelado de cilindros con un diámetro de hasta 1.000 mm, una longitud de hasta 4.200 mm y un peso de hasta 7.000 Kg
- Como complemento o alternativa al cromado
- Reparación de la superficie del cilindro
El niquelado ofrece la posibilidad de reparar cilindros que, debido a una alta solicitación durante el proceso operativo, presentan signos evidentes de desgaste, como por ejemplo haber perdido su diámetro original.
En función de los requisitos que deba cumplir la superficie del cilindro, el niquelado puede aplicarse tanto como complemento del cromado, o como sustitutivo de éste. Y es que nuestro niquelado alcanza una dureza similar a la del cromado duro (aprox. 55 HRC). Asimismo, es posible aplicar sin problemas una capa de níquel como sustrato en combinación con una capa superior cromada, sin perder calidad en la producción.
Acabado
Con una amplia variedad de profundidades de rugosidad y perfiles de cilindros
Rectificado
Exacto. Rectificado. Perfecto.
- Rectificado de precisión para cilindros de hasta 3.500 mm de diámetro, 10.000 mm de longitud y 40.000 Kg de peso
- Rectificado a temperatura operativa
- La tecnología CNC permite conseguir cualquier forma de tabla deseada
Actualmente utilizamos siete máquinas de soporte con muela oscilante, mientras que otras seis máquinas de mesa con muela fija se emplean para cilindros más pequeños. Todas ellas cuentan con un moderno sistema de control CNC. De este modo, se puede limitar a 1 µm cualquier desviación respecto al perfil deseado. El resultado del rectificado, la marcha concéntrica y la concentricidad se determinan y documentan electrónicamente.
Cabe destacar que también mecanizamos los cilindros en función de su temperatura operativa. Esto significa que rectificamos los cilindros a la misma temperatura que el cliente ha ajustado en su línea de producción. Gracias a potentes sistemas de calentamiento, podemos realizar rectificados a cualquier temperatura comprendida entre 20 °C y 220 °C. Al igual que en el rectificado en frío, el error de perfil puede limitarse a 1 µm.
También rectificamos y pulimos cilindros con recubrimiento de material duro con las profundidades de rugosidad y los perfiles de cilindro deseados. Según los requisitos del cliente, procesamos estos cilindros a temperatura ambiente o incluso a temperaturas operativas más elevadas, de hasta 220 °C.
Acabado
Mate. Pulido. Alto brillo.
- Pulido para superficies brillantes
- Mateado para superficies mates
- Es posible combinar el pulido y el mateado
El acabado sirve para determinar la rugosidad de la superficie del cilindro. Ofrecemos mateados en un rango de hasta Rz 50 μm y más. En cuanto al pulido, ofrecemos una gama que va desde el simple pulido industrial hasta el brillo especular absoluto de hasta Rz 0,05 μm.
Mecanizado
Mantenimiento y reparación de cilindros
Servicio
Renovado. Comprobado. Listo para funcionar.
- Reparación y mantenimiento
- Restauración de los contornos de los cuellos.
Entre nuestros servicios se incluye, por ejemplo, la sustitución de los tapones de los cilindros de calandra con taladros periféricos, independientemente de su diseño. A continuación, comprobamos la estanqueidad mediante una prueba de presión en frío o a temperatura operativa.
Con nosotros tiene la posibilidad de restaurar y/o modificar los contornos de los cuellos de su cilindro.
Resumen:
- Lavado y limpieza del interior de los cilindros
- Sustitución de los tapones y nuevo sellado de los cilindros de calandra
- Reparación de los cuellos
- Servicio técnico y mantenimiento del cilindro